一、雙筒烘干機的工作原理
雙筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂,鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化，不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。雙筒烘干機內(nèi)的物料以<30mm為宜。
它與三筒烘干機不同之處在于便于更換揚料板。進入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750℃如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內(nèi)筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。
二、雙筒烘干機的主要特點
1、雙筒烘干機熱效率高，節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)單筒烘干機50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤效果顯著。
2、烘干機理科學(xué)合理、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。
3、該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短約40%左右，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。
4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。
5、該機結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。
6、該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。
7、多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機理。
8、采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。
9、自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。
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產(chǎn)品規(guī)格（m）
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生產(chǎn)能力（T/H）
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主電機
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主減速機
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重量（T）
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功率（KW）
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型號
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型號
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速比
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Φ1.2×10m
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2.5
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7.5
|
Y160M-R3
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ZL50-16-I
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咨詢
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13.5
|
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Φ1.5×12m
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3.3-4.9
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10
|
Y160L-6-B3
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JZQ500-Ⅲ-2F
|
咨詢
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18.9
|
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Φ1.5×15m
|
4-6
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18.5
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Y200L1-6
|
JZQ500-Ⅲ-2F
|
咨詢
|
21
|
|
Φ1.8×12m
|
4-6
|
11
|
Y160L-6
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ZQ50-16Ⅱ-2
|
16.46
|
22.83
|
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Φ2.2×12m
|
7-12
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18.5
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Y200L7-6
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JZQ650-Ⅲ
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31.5
|
37.6
|
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Φ2.2×14m
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7-12
|
18.5
|
Y200L7-6
|
JZQ650-Ⅲ
|
31.5
|
40
|
|
Φ2.2×16m
|
12
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30
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Y225M-6
|
JZQ750-Ⅲ
|
31.5
|
45
|
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Φ2.4×14m
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12
|
30
|
Y250M-6
|
JZQ750-Ⅲ
|
31.5
|
51
|
|
Φ2.4×18m
|
10-13
|
37
|
Y250M-6
|
ZL85-13-I
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27.16
|
54
|
|
Φ2.4×20m
|
10-14
|
37
|
Y250N-6
|
ZL85-13-I
|
27.16
|
54.14
|
|
Φ3×20m
|
25
|
55
|
Y250M-4
|
ZL100-16-I
|
41.52
|
78
|
|
Φ3×25m
|
32-36
|
75
|
YR280M-4
|
ZL100-16-I
|
41.52
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104.9
|
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