物料處理過程的烘干階段介紹
除少數(shù)情況外，現(xiàn)今大多數(shù)工業(yè)產品均在某個生產階段需要做烘干處理。物料需要有特定的濕含量以便加工、成型或造粒。在陶瓷和冶金加工中，產品總是必須加熱到很高的溫度。在進入燃燒爐之前在低溫下作預烘干對節(jié)能是有利的。過度烘干是一種浪費，不僅消耗更多熱能，而且被烘干機過烘干經常導致產品降質，如在紙和木材烘干時即如此。對采用的烘干方法，應考慮烘干中的節(jié)能和保證產品質量的措施。熱力烘干在顏料和染料制造中是一個極重要的階段，許多無機顏料和有機染料是熱敏性的。烘干時的時間-溫度關系不僅影響產品的正確色調并且是避免產品熱力降質的關鍵。顏料烘干常在低溫和無空氣時進行，最為廣泛采用的烘干器是再循環(huán)型小推車和托盤廂式烘干器。大多數(shù)藥物和驚喜化工制品均要求在包裝前做烘干。大型渦輪——托盤式和穿透循環(huán)式烘干常被采用。極度熱敏性物料如抗生素、血漿原生質要求特殊的烘干處理，如冷凍干燥或高真空托盤干燥。聯(lián)系轉筒烘干器常用于處理大噸位的天然礦砂、無機物及重化工產品。
烘干后物料的最終濕含量主要由貯存和穩(wěn)定性要求確定。最終濕含量決定了烘干時間和烘干操作的條件。應該避免過烘干。顆粒內部的濕分梯度和顆粒間濕含量的均勻性是重要的。由于降質、相變、褪色污染、塵埃的可燃性和其他因素，溫度限制可能更嚴格。熱敏性確定了最高溫度以及此溫度下物質可承受的烘干時間，在噴霧和氣流烘干器中僅幾秒鐘的停留時間，允許在高溫下烘干熱敏性物料。許多吸水性物料在烘干時會收縮，收縮程度與濕含量變化常為線性關系。外表結殼和龜裂問題常用控制烘干速率來預防。
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