回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)筒體前端伸入燃燒室后部，筒體端口部分經(jīng)常接觸高溫火焰(此處設(shè)計(jì)溫度為800℃)，在高溫作用下，強(qiáng)度減少，端口形成向外擴(kuò)張的喇叭口，進(jìn)而形成裂口，甚至撕裂狀的喇叭口。為解決此問題，采用了更換、改進(jìn)筒體前端結(jié)構(gòu)的方案。
1)首先加工好用以更換的筒體前端，這段筒體長度選擇為1300mm。該段筒體在端口處加焊了外法蘭圈及支撐板20塊，支撐板均布支撐法蘭圈(見圖2.19)。這樣，增加了端口處的強(qiáng)度，克服了原筒體端口強(qiáng)度減弱而產(chǎn)生的上述問題。在筒體的另一端加工好焊接坡口。為防止筒體變形，在無法蘭圈一端加米字支撐。
2)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)停機(jī)后拆除正面框及凸形密封圈，在距筒體前端1300mm處(此長度等于已備好的筒體前端長度)，架好劃針，盤動(dòng)烘干機(jī)使筒體旋轉(zhuǎn)一周，此時(shí)劃針在筒體上留下一圈清晰的劃痕，這條線即是筒體前端的氣割線。另外，要在距原筒體端口1500mm處架米字支撐，防止割除筒體前端后，新的端口處產(chǎn)生變形。
3)按劃線氣割筒體，卸下已變形的前端，在保留筒體的端口處開焊接坡口(坡口要求見圖2.19)，清理此坡口及端口毛刺。
4)起吊事先備好的那段筒體(正面框及密封圈等須初步復(fù)位，不要影響以后的裝配)，與保留筒體的端口對接、找正、點(diǎn)焊、調(diào)整校正，控制筒體前端徑向和軸向公差，在原機(jī)規(guī)定的范圍內(nèi)，即可進(jìn)行焊接。選用與筒體材料性能相近的EDMn型奧壓體高錳鋼焊條焊接，旋轉(zhuǎn)筒體，圓周對稱部位兩人同時(shí)焊接；內(nèi)外焊縫交替焊接，即外縫焊一層，內(nèi)縫焊一層。每層焊縫厚度不大于5mm。由于實(shí)施了上述焊接工藝，有效地控制了筒體的焊接變形。
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